第代水性環氧體系直接用乳化劑進行乳化,主要以聚乙烯醇為乳化劑,并開始研究用多酰多胺與環氧化合物的加成物、聚乙氧撐醚等作為乳化劑。
第二代水性環氧體系是采用含環氧基的水溶性固化劑乳化油溶性環氧樹脂,并出現自乳化型環氧樹脂。
第三代水性環氧體系是由美國殼牌公司經多年研發成功的,這一體系的環氧樹脂和固化劑都接上了非離子型表面活性劑,由其配制涂料的性能指標可達到或超過溶劑型涂料。
3、水性無機富鋅涂料
采用低模數硅酸鉀溶液、堿性硅溶膠為主要原料,以有機硅氧烷作為改性劑,制備成穩定的高模數硅酸鉀溶液,配制成粒徑均勻、貯存穩定、耐水性和耐候性優異的無機富鋅涂料。
水性無機富鋅涂料廣泛適用于海洋大氣、高溫等各種環境下的鋼結構,如海洋平臺、船舶、集裝箱、大型鋼鐵構件、輸油管線、各種化學貯槽內襯的長效防腐。
4、水性聚氨酯涂料
在聚氨酯樹脂中,除了含有大量的氨酯鍵外,還有脲鍵、酯鍵、醚鍵、酰胺鍵等,這些特殊的鍵結構賦予涂層優異的黏結性、耐磨性、柔韌性、回彈性、耐化學腐蝕性、耐溶劑性、光澤等,從而集裝飾性與防腐性于一體。
水性防腐涂料常見的就是以上的四種,而且這幾種防腐涂料每一個階段都有很多在研究,
為了能夠更好的應用于工業生產,還有很長的路要走,目前我國的水性防腐涂料還存在著很多問題,目前水性防腐蝕涂料普遍存在固含量低的缺點,固含量低將使生產廠家的成本加大。同時還存在著施工比較困難,性能比較單一,環保方面也是有待提高的。希望以上的分享能夠給你帶來幫助!
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一般來說,水性聚氨酯的固態強度比溶劑型聚氨酯制品的強度差,但通過原料、配方、工藝的選擇,能使水性聚氨酯的性能與溶劑型相媲美。
2.耐水性
是否能獲得耐水性是水性聚氨酯樹脂薄膜性能的重要指標。在許多應用場合,被粘接的制品要求具有耐水粘接力。將薄膜浸泡于水中,觀察其外觀是否泛白、測定薄膜吸水后增重率和面積、體積增重率,以及強度的變化,就可了解膠膜的耐水程度。
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聚氨酯雙二脲離聚物具有足夠的親水性,加酸的稀水溶液形成均相溶液,再與甲醛水溶液反應進行羥甲化,含羥基的聚氨酯嚴能在50—130℃用水稀釋,形成穩定乳液。當降低體系的pu值時,能在分散相中進行縮聚反應,形成高分子量聚氨酯。含離子基團的端NCO預聚體形成端脲基或二基聚氨酯低聚物后,則直接在熔融狀態乳化于水,再加甲醛水溶液進行羥基化及擴鏈反應。
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